送风口安装定额

送风口安装定额，送风口安装和百级框安装中必须复查的内容，送风口箱体泄漏检查的主要部位有：

送风口安装定额：

1、箱体外壳四周的焊缝区域，尤其是过滤器出风端箱体的拼缝部位。必须是满焊或接缝内外打胶处理(我们曾发现焊缝漏水)。

2、箱体内的密封刀口：四条边应平直(目测)，而且刀面应基本处于同一个平面上(可用铝板、有机玻璃板或PVC板检查)。

3、刀口与刀口相接的转角处：焊缝应连续并且经过打磨，不得有焊渣、突瘤、凹坑等出现。

送风口安装根据环境的洁净度，更换过滤器（一般为6-12个月,过滤器不可清洗）。

送风口定期（一般每两个月一次）用尘埃粒子计数器测定用本产品实施净化的洁净区域的洁净度，当实测的洁净度与要求的洁净度不符时，应查明原因（是否有泄漏、是否有失效等），若过滤器已失效，则应更换新的过滤器。

一般来讲，过滤器在出厂前都已进行检漏测试，而且检测的重点放在过滤纸本身的质量和过滤纸与框架的密封质量。但是由于液槽过滤器的结构方式比较特殊，有时会出现意想不到的情况而造成送风口检测时的泄漏现象。这一点我们在实际使用中已经发现。因此，很有必要对灌胶和接口密封的工艺要求进行外观检查：

送风口过滤器现场安装：

液槽过滤器的现场安装，同于普通过滤器安装后怎么检漏，这一点往往会忽视。

如果说送风口上面所谈到的箱体、框架、过滤器等均没有问题，而安装不规范，不到位，则仍然会有泄漏的危险。因此安装人员必须经过专业培训，方能从事这关键的安装操作。

送风口正确安装方法：

1、安装时必须2人（大规格的需要2人以上）配合进行安装。

2、安装人员应带手套，避免污染过滤器表面。

3、箱体上设固定限位装置。

4、过滤器应举过头，水平而缓慢地沿限位装置向上推，切入液槽位置。

5、固定过滤器时，收紧螺母受力要均匀和对称。

6、对于百级框上的液槽过滤器安装，因其为上装式，较为容易(注意：框架上必须同样加设限位装置)。

送风口安装时特别注意事故：

(1)严禁将过滤器切入刀架后，再在水平方向，强行平移或转动，调整位置。

(2)在没有限位装置的情况下，严禁将过滤器，以上下反复切入刀口的方式来调整安装位置。

(3)安装过程中已拆下的过滤器需再次安装时，需对液槽部分进行修复处理。实践证明，插过刀口的液槽缝隙能渗水，自然就有泄漏的隐患了。

(4)过滤器应举过头，水平而缓慢地沿限位装置向上推，切入液槽位置。

(5)固定过滤器时，收紧螺母受力要均匀和对称。

(6)对于百级框上的液槽过滤器安装，因其为上装式，较为容易(注意：框架上必须同样加设限位装置)。

送风口更换过滤器安装时应注意以下事项：

1、更换送风口的过滤器时应特别注意拆箱、搬运及安装取用时确保滤纸完整无损，禁止用手触及滤纸造成破损。

2、安装前，将新的过滤器对着亮处，以肉眼观察过滤器是否因运输等原因而出现破损，如滤纸有漏洞则不能使用。

3、更换过滤器时应首先卸下扩散板，再卸下压条，然后将失效的过滤器取出，换上新的过滤器（注意过滤器的气流箭头标志应与净化单元出风气流方向一致），确保边框密封后将箱盖回原位。

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